塑胶模具生产加工制造商不能忽略沟通才能生产高精度模具

在开发产品或试制新产品时，不能只关注研发，而忽略了与模型制造单位的沟通。产品设计方案初步确定后，提前与厂家联系有两个好处：一是可以确保设计的产品具有良好的成型工艺，不会因零件难以加工和修改而改变设计。二是制模人员可以提前做好设计准备，避免草率匆忙考虑，影响工期。总之，在生产高质量模型的过程中，只有供需双方密切配合，才能最终降低成本、缩短周期，模型制造离不开磨具。

模具的种类很多，大致可以分为十大类。根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具进行成型。高精度的模具要求使用高精度的数控机床，而模具材料、成型工艺有严格的要求，还需要使用CAD CAE技术对模具进行设计和分析。

生产加工制造商不能忽略沟通才能生产高精度模具

在制造某些零件时，需要特殊的成型要求，模具还需要采用先进工艺，如热流道、气辅成型、氮气缸等。生产厂家应具备数控、电火花、线切割、数控仿形铣床设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件。一般大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）需要考虑机床是否有压边机构，甚至是润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位外还要考虑进给次数、进给装置、机床和模具保护装置。

上述模具的制造方法和工艺并非每个企业都具备和掌握的。选择合作厂商时，一定要了解其加工能力，不能只看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术实力。对于同一套模具，不同的制造商有时会有很大的价格差距。你不应支付超过模具价值的成本，也不应该低于模具的成本。模具制造商，像你一样，希望在生意中获得合理的利润。以远低于成本的价格订购一套模具将是一个麻烦的开始。用户要从自己的要求出发，全面衡量。避免多方合作，尽量做到模具生产和产品加工一条龙。

有了合格的模具（合格的样品），并不总是能够批量生产出合格的产品。这主要与机床选择、成形工艺（成形温度、成形时间等）有关，以及操作人员的技术素质。有好的模具，还要有好的成型工艺，并且尽量避免多头配合，才能有好的模型制造。

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